高炉开口钎头的使用妙招要掌握

高炉开口钎头采用硬质合金钎头凿岩，使用前应将锥孔连接部分的油污清理干净，检查水眼是否通畅，焊杆是否平直，水孔是否堵塞，钎尾的连接是否良好，可用凿岩机套环试套，钎尾应能紧密地进入套环中。检礁完毕后按长度分组，以便工作时选用。

凿岩时，初次开眼2～5厘米深以前，不宜开全风，待钻进5厘米以后，方可开足全风，这样可以保证淆岩平稳，钎头不跳动，也不易损坏钎头。否则，极易造成‘T：作刃口崩坏，钎杆摆动厉害，操作费力，也小能顺利地进行凿岩，反而影响凿岩速度。

在断岩过程中，若产生卡钎现象，应及时寻找原因，钎头大小是否适当等。钎头磨损丽端面的宽度不宜大于2～3毫米在正常情况下，一字形钎头使用剑报废时可修磨10～15次。当钎头两端的合金片剩余3～5毫米时，可认为钎头已达到报废程度。

每组高炉开口钎头直径可用卡尺测量，并根据直径大小选别开来，然后作上标记，工作时就小必花费时问来选钎头，可直接取用。另一种方法是用样板测量。每组钎头中，两个钎头相邻的直径差为0.5～1.5毫米

分类：

一字型--适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨。

十字型、X型--适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强。

球齿型--在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆