钻头厂家浅谈磨好钻头的办法和技巧

钻头厂家浅谈磨好钻头的办法和技巧

钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真实刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于把握好刃磨的办法和技巧，办法把握了，再加上屡次刃磨的经历，就可以很好的把握好钻头的刃磨规范。

1、钻头厂家先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，确保刃口触摸砂轮面时，整个刃都要磨到。

2、这个视点就是钻头的锋角，此刻的视点不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这儿是指钻头轴心线与砂轮外表之间的方位联系，取60°就行，这个视点一般比较能看得准。这儿要留意钻头刃磨前相对的水平方位和视点方位，二者要顾全大局，不要为了摆平刃口而疏忽了摆好度角，或为了摆好视点而疏忽了摆平刃口。

3、钻头厂家从主切削刃往后边磨，也就是从钻头的刃口先开端触摸砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可悄悄触摸砂轮，先进行较少数的刃磨，并留意调查火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要留意钻头的冷却，不能让其磨过火，形成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、这是一个规范的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摇摆，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摇摆。而握柄部的手却不能摇摆，还要避免后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，不然会使刃口磨钝，无法切削。这是关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的联系。在磨得差不多时，要从刃口开端，往后角再悄悄蹭一下，让刃后边更光亮一些。

5、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，有必要确保刃口在钻头轴线的中心，两头刃口要对称。有经历的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，渐渐进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振荡凶猛，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力添加，温升大，钻头发热严峻，甚至无法钻削。后角视点磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻捷，无振荡，孔径也不会扩展。